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1、 印刷包裝领域的印刷方法关键有：平版丝网印（印刷油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱子墨笔画印刷）。在其中，纸箱子水溶性印刷对比彩色印刷具备抗压强度高、低成本、生产制造（交期快），总体印刷实际效果贴近彩色印刷，普遍适用商品的运送包裝。
2、 纸箱关键生产制造工序瓦楞纸箱自动化生产线、印刷工序、后生产加工及成形工序；加网线数对瓦楞纸箱印刷质量的影响也非常大，由于瓦楞纸箱面纸的光泽度一般不是太高，如果加网线数太低，印刷过程中容易出现糊版，从而影响图文印刷清晰度，所以瓦楞纸箱柔印的加网线数应根据瓦楞纸板的表面特性加以调整。印刷工作中已基础完成印刷、开槽、模切、粘箱、包裝一次成形自动化技术工作。

打印纸张定量检测仪 定量是纸和纸板基础的性能参数之一，定量常被视作纸与纸板的特点主要参数。说白了定量便是“依照要求的实验方式测量的纸与纸板企业总面积的品质，企业为g/m2。”（ISO536界定）
定量测量的准确度，与被检测样的总面积精度和称重设备的准确度相关，实验方式规范对切样器材和称重仪器设备要求了严苛的规定。关键环节在定量取样器的抽样精度上，由于瓦楞纸原纸张的化学纤维较为粗，提议先用冲压模具式的环形定量取样器。 测试仪器为：打印纸张定量取样器；２、纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。抽样进行后与电子分析天平相互配合应用。 仪器设备型号规格为：PN-WG2 型 或 PN-CS100型

水分仪 水分含量对箱纸板和瓦楞原纸全是关键的性能参数，尤其是对瓦楞原纸至关重要。瓦楞原纸的原始水分含量，将立即危害瓦楞硬纸板的制版工艺品质，水分含量高而原纸绵软，但其抗拉强度减少；***后，根据内控标准对原材料及各生产工序进行严格控制，并做好相关数据的记录，做到产品质量的可追溯性，以便发现问题能够及时解决，并可杜绝此类问题的再次发生。水分含量低则原纸干躁，压楞时楞顶易裂。在瓦楞硬纸板生产制造中期待获得抗压强度值的水分含量一般为6%～8%。 水分测量的传统式方法是105℃下风干称重法，应用烘干箱和天平秤，这类方法是规范方法，但如今销售市场上也看到许多公司在应用迅速水分仪，这类方法归属于非标准迅速方法。 实验仪器：合适规范规定的超低温烘干箱及天平秤。 仪器设备型号规格为：PN-FDG1系列

瓦楞纸箱设计中的道理实际上能够梳理为一点，即“维护规定”。维护规定就是指瓦楞纸箱的设计要考虑內容商品的维护作用，从而拓宽出去的每个设计规定全是为了更好地达到这一目地。而这种设计规定便是瓦楞纸箱设计中的小关键点，在其中尺寸设计也是不可忽视的一项。 尺寸设计的常见问题 瓦楞纸箱一般 会出现3个定性分析尺寸：外尺寸、生产制造尺寸及其内尺寸。三者中间的关联如图所示1所示。在开展瓦楞纸箱尺寸设计时，有下列二点特别注意。
，在瓦楞纸板伸缩九十度后，过线所在的部位针对尺寸向内与向外的偏移是不一样的，并不是恰好为一个半瓦楞纸板薄厚。表1所示为普遍瓦楞纸板內外偏位尺寸。 次之，由于瓦楞纸板內外偏位存有尺寸差别，因此 造成 标准箱（RSC）以内、外、生产制造尺寸转换时的伸缩式放量上涨各有不同。1879年，罗伯盖尔将印刷纸袋的机器加以改装，用来裁切弄皱纸板和瓦楞纸，发明可折叠纸箱。标准箱尺寸伸放量上涨如表2所示。